在钢格网生产企业看来，镀锌钢格网扁钢表面残留油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和细小固体颗粒（铁粉、粉尘等）。森吉米尔退火炉的改进能在很大程度上消除带钢表面的残余油和氧化物，但对残余固体颗粒的去除影响不大。当材料表面清洁度低于退火炉清洁度时，钢板表面存在残留物。当部门残留总量超过锌的允许值时，会出现锌花小、锌花均匀性差、电镀开裂甚至锌剥落等问题。如果锌液温度升高，铁、锌原子扩散速率增大，液中溶解的铁、锌就会增加，所以铁的钢栅基体就会损失长大，铁、锌液的绝对含量就会增加。实践表明，当锌浴温度低于480℃时，铁损会随着锌浴温度的升高而线性增加，锌浴中有用铝的减少会使镀层难以形成或附着力降低。同时，镀层中fe-Zn合金层迅速增加，严重影响镀层的结合力，因此锌液温度通常控制在475℃以下。镀锌时间被认为是镀锌层冷却到镀液与表面分离后Fe、Zn原子长时间不能扩散的时间。镀锌时，中心层形成后，为防止Fe-Zn镀层进一步扩散反应，将贫锌且均匀的Fe2Al5中心层覆盖，镀层应尽快冷却，尽快失去铁锌原子的扩散能力。